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                  網站首頁  ◇  新聞資訊  ◇  介紹濃縮蒸發器開車前的準備工作及正常開停車的步驟
                  介紹濃縮蒸發器開車前的準備工作及正常開停車的步驟
                  來源:公司新聞    發布時間:2021-01-15    瀏覽:780次
                    濃縮蒸發器蒸發的流程可分為:
                    1、并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效,;料液可借壓差流動。但未效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數低。
                    2、逆流流程。溶液與二次蒸汽;流動方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的前一效,各校溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消,各效傳熱提哦啊見基本相同。
                    3、錯流流程。二次蒸汽依次通過各效,但料液則每效單獨進出,這種流程適用于有晶體析出的料液。在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同條件下,將單效蒸發改為多效蒸時,蒸發器效數增加,生效汽用量減少,但總蒸發量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。
                    一、濃縮蒸發器的安裝
                    1、產品出廠前已經進行過整體試車,用戶可把設備整體裝至設備基礎上。
                    2、設備應整體找平,找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。
                    3、對于規格較大的設備為了增加設備的穩定程度,可在底法蘭上部適當部位,增加水平方向支撐,支點限制設備徑向位移,不限制其軸向位移。
                    4、按工藝要求配制好管道,排清異物,清洗置換設備,接通電源。
                    二、開車前準備
                    1、產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉,指標符合圖紙要求。
                    2、點動電機,檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向,俯視圖順時針轉,不得反轉。
                    3、在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量,是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊,并帽應處于旋緊狀態。
                    4、檢查減速機油位情況,油位應在正常液面之內。
                    5、檢查機械密封冷卻水是否通暢。
                    三、正常開車
                    1、先開啟冷卻水泵,使冷凝器處于運行狀態。打開濃縮液容器,抽真空閥。
                    2、打開進料閥,從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。
                    3、接通電源,啟動電機,觀察電機轉動方向是否正確。
                    4、緩慢打開蒸汽閥,讓蒸汽進入夾套,從旁通閥排掉夾套內不凝性氣體后,再接通疏水器。調節蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
                    5、從底部視鏡觀察出料情況,嚴禁在設備內充滿液體情況下運轉。
                    6、系統穩定5分鐘后,取樣分析濃縮液濃度,調節進料閥開啟量大小使濃縮液達到預定需要的濃度。
                    7、當濃縮液容器液面將滿時,按步驟切換至另一個容器。
                    8、如果用戶條件許可,可以不用二個濃縮液容器,或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。
                    四、正常停車
                    1、先關蒸汽閥。
                    2、關閉進料閥。
                    3、待蒸發器中料液放凈后,關閉出料閥。
                    4、向蒸發器中加進60度左右的沖洗水,把設備沖洗干凈。
                    5、停電機。
                    6、停水泵,打開真空破壞閥,使系統處于常壓狀態。
                    五、緊急停車
                    1、下列情況要緊急停車
                    1)突然停電或突然跳閘。
                    2)蒸汽減壓閥失靈,壓力超過規定壓力。
                    3)進料突然斷料。
                    4)機械有異常碰撞聲。
                    2、緊急停車順序
                    1)關閉蒸汽閥和進料閥。
                    2)切斷本系統電源及關閉電機。
                    3)其余按正常步驟停車。
                    
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